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抛丸机喷砂清理设备和抛丸机的应用

喷丸使用高压风或压缩空气作动力,而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高,但会有死角,而喷丸比较灵活,但动力消耗大。

 

  两种工艺虽喷射动力和方式不同,但都是高速冲击工件为目的,其效果也基本相同,相比而言,喷丸比较精细,容易控制精度,但效率不及抛丸之高,适形状复杂的小型工件,抛丸比较经济实用,容易控制效率和成本,可以控制丸料的粒度来控制喷射效果,但会有死角,适合于形面单一的工件批量加工.

 

  喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力,将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果,但选择的介质不同,效果也不相同.

 

  喷砂与喷丸对比喷砂处理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破坏,表面积大幅增加,从而增加了工件与涂/镀层的结合强度.

 

  经过喷砂处理的工件表面为金属本色,但是由于表面为毛糙面,光线被折射掉,故没有金属光泽,为发暗表面.

 

  喷丸处理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破坏,表面积有所增抛丸机.由于加工过程中,工件表面没有被破坏,加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化.

 

  经过喷砂处理的工件表面也为金属本色,但是由于表面为球状面,光线部分被折射掉,故工件加工为亚光效果。

 

  随着科学技术的发展,国家对防腐的重视程度越来越高,由于火力发电厂的特殊位置,故对火电厂锅炉钢结构在各种不同环境下的耐腐蚀、耐高温、耐磨性等方面的要求越来越高,想要锅炉钢结构的使用寿命增加,就必须使用具有长期防腐性能的防腐材料及其工艺技术。对于锅炉钢结构的防腐是一门涵盖面特别广的知识,根据目前的技术条件及水平,防腐涂料以其独特的性能及简单易行的特点,倍受锅炉钢结构在耐腐蚀、耐高温、耐磨等方面的青睐。

 

  目前我国生产的工业防腐涂料品种多且齐全,有无机硅酸类油漆、醇酸类油漆、酚醛类油漆、沥青类油漆、天然树脂类油漆、环氧类油漆、丙烯酸类油漆及聚氨酯类油漆等,它们可用于底漆、中间层漆、面漆,配套用于锅炉钢结构防腐方案,因其具有使用安全、美观耐用、抛丸除锈机质量稳定、具备优异的防腐蚀、耐磨、耐热耐寒和耐高温等性能,倍受锅炉钢结构制造单位的青睐。

 

  自2001年以来,大家在火力发电厂、核电站、循环水管、电缆桥架等领域钢结构中采用现代防腐技术,使用专业防腐涂料,严格按照国家标准对钢结构进行防腐,获得了监理和业主单位的一致好评。

 

  1防腐涂装方案

 

  1.1非镀锌钢结构防腐方案火力发电厂大型柱子、梁及大板梁等钢结构由于其体积重量较大,加之形状不规则,不能组装完成后除锈,故采用分步除锈防腐的方法,即在未组装前先用抛丸机除锈,在除锈等级达到st2-st3级的情况下,采用环氧低表面处理防锈漆作为底漆,在组装前涂刷。因其对铁锈具有较强的渗透和粘结的特点,尤其是在除锈等级达到st2-st3级的情况下,具有良好的附着力和耐久性。具体涂料涂装方案如下:

 

  底漆:环氧防锈漆,一道;

 

  中间漆:环氧云铁漆,一道;

 

  面漆:丙烯酸或脂肪族聚氨酯面漆,二道。

 

  1.2镀锌钢结构防腐方案钢结构由抛丸清理机于有镀锌层的存在,对钢结构具有较好的阴极保护作用,但是目前无论是火电厂还是核电站大都是建在靠近海边的位置,在海洋气候环境条件下,镀锌层会逐渐被消耗,而采用加以涂料联合进行防腐保护的话,则会更加延长设备的使用年限。

 

  在对镀锌层钢结构涂刷防腐涂料时,要先用抛丸机对其进行抛丸处理,去除镀锌层表面的白锈,使其表面具有一定的粗糙度,再进行防腐涂料的涂刷工作。具体涂料涂装方案如下:

 

  底漆:环氧富锌漆,一道;

 

  中间漆:环氧云铁漆,一道;

 

  面漆:丙烯酸或脂肪族聚氨酯面漆,二道。

 

  1.3有旧油漆膜的钢结构防腐方案对含有酚醛、醇酸等传统油漆的钢结构,在涂刷防腐涂料前应对其表面进行抛丸处理。若能完全清除其表面存在的传统油漆膜,则按照非镀锌钢结构防腐方案进行防腐。若旧油漆膜不能完全清除干净,由于酚醛、醇酸等传统油漆与环氧类防腐涂料会发生化学反应,故不能在其表面直接涂刷环氧类油漆,需对残留的传统油漆膜进行拉毛处理,使其具有一定的粗糙度。


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